2019年(nian)，我國生(sheng)鐵產量為80936.52萬噸(dun)，占(zhan)世界鐵產量的63.97%，同(tong)比升高5.33%，這說明化解我國煉鐵產能過剩工作(zuo)有較大難度。個別(bie)企業淘汰關(guan)停(ting)小高爐，建設中型(xing)高爐，進(jin)行產能置換；但是中型(xing)高爐操(cao)作(zuo)系數(shu)高，出現了產量增(zeng)長的現象。
高爐煉鐵(tie)技術經濟指標(biao)情況(kuang)
2019年重點鋼(gang)鐵(tie)企業(ye)加大節能(neng)工(gong)作(zuo)力(li)度，采取綜合(he)措施為(wei)完成國家規定的節能(neng)減排目(mu)標(biao)努力(li)工(gong)作(zuo)，實現(xian)了煉(lian)鐵(tie)系統(tong)工(gong)序能(neng)耗全面下降(jiang)，為(wei)我國鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)完成“十(shi)三五(wu)”節能(neng)目(mu)標(biao)做出了貢(gong)獻。
2019年全國重(zhong)點鋼(gang)鐵(tie)企業高爐煉鐵(tie)燃料比（部分企業未含小塊焦比）為535.03kg/t，比(bi)上年度(du)上升0.42kg/t；入爐(lu)焦比(bi)為372.11kg/t，比上年(nian)上升3.56kg/t；噴煤比為139.12kg/t，比上年下降(jiang)2.89kg/t；入爐(lu)礦含鐵品位(wei)為57.42%，比上年上升1.04%，熱(re)風(feng)溫度(du)為1147.47℃，比上年升高15.38℃；利用系(xi)數(shu)為2.59t/m3·d，比上(shang)年(nian)上(shang)升(sheng)0.01t/m3·d。
目前，我國(guo)煉鐵(tie)企(qi)業(ye)(ye)的先(xian)進(jin)(jin)與落后指標(biao)并存，處于不(bu)同發(fa)展(zhan)水(shui)平階(jie)段。為促進(jin)(jin)我國(guo)煉鐵(tie)生產技(ji)術(shu)(shu)進(jin)(jin)步，實現節能減排目標(biao)，提升煉鐵(tie)企(qi)業(ye)(ye)的市場競爭力，我們(men)應(ying)當加大推(tui)廣成熟(shu)、先(xian)進(jin)(jin)、實用(yong)的煉鐵(tie)技(ji)術(shu)(shu)裝備。
我國(guo)非高爐煉鐵(tie)技術發(fa)展緩慢
非高爐(lu)煉鐵對原燃料的要求(qiu)：還原的氣體(ti)成分（CO+H2含量(liang)＞92%），使用天然氣最好(hao)，用煤炭去制造氣體(ti)，成本高；鐵(tie)礦(kuang)石的含鐵(tie)量＞65%，有(you)害雜質(zhi)含量少。
截至目(mu)前，我國(guo)(guo)非高爐(lu)煉鐵技(ji)術發展(zhan)緩慢，沒有重大的新進展(zhan)，生產(chan)技(ji)術水平落后于國(guo)(guo)際先進水平。近年來，我國(guo)(guo)還(huan)原(yuan)鐵產(chan)量(liang)一(yi)直低于60萬(wan)噸(dun)/年。隧道窯直接還原(yuan)鐵廠生產能耗高、污染物(wu)排放(fang)高、產品質(zhi)量不穩(wen)定，要逐步淘汰。2007年(nian)國內企(qi)業(ye)引進了COREX，改進(jin)(jin)了許(xu)(xu)多設計(ji)和工(gong)藝(yi)上的重大不足，現已(yi)基(ji)本(ben)上掌握了生產技術，達到了比較好(hao)的狀態，仍有(you)許(xu)(xu)多問題(ti)需要進(jin)(jin)一(yi)步解決。
近年來，我國建成了一(yi)(yi)批(pi)轉(zhuan)底(di)(di)(di)爐(lu)，沙鋼(gang)(gang)(gang)、馬鋼(gang)(gang)(gang)、日鋼(gang)(gang)(gang)、萊鋼(gang)(gang)(gang)的(de)轉(zhuan)底(di)(di)(di)爐(lu)主要(yao)用(yong)于處理鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)企業的(de)含鐵(tie)塵泥；攀鋼(gang)(gang)(gang)和四川龍蟒集團的(de)轉(zhuan)底(di)(di)(di)爐(lu)用(yong)復合鐵(tie)礦(kuang)。轉(zhuan)底(di)(di)(di)爐(lu)中的(de)爐(lu)料(liao)在一(yi)(yi)個旋轉(zhuan)的(de)盤(pan)子上進行加熱(re)(re)(re)(re)、還原，主要(yao)是依靠輻射(she)傳熱(re)(re)(re)(re)，熱(re)(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)(lv)較低，被還原的(de)球團，靠盤(pan)底(di)(di)(di)部面的(de)加熱(re)(re)(re)(re)和還原氣(qi)氛均是不充分的(de)，其產(chan)品的(de)金屬化率(lv)(lv)低（一(yi)(yi)般在60%~80%），能耗高（熱效(xiao)率最高50%），含FeO高，很難生(sheng)產(chan)出質(zhi)量(liang)(liang)能滿足電爐(lu)需要(yao)(yao)(yao)的(de)原料(liao)。因此，產(chan)品的(de)金屬化率、工序能耗(hao)、生(sheng)產(chan)成本與高爐(lu)相比均有不足之(zhi)處(chu)，主要(yao)(yao)(yao)問題(ti)是：產(chan)品品質(zhi)達不到電爐(lu)生(sheng)產(chan)要(yao)(yao)(yao)求的(de)標準（直接還原鐵的(de)質(zhi)量(liang)(liang)要(yao)(yao)(yao)求：H88級含鐵品(pin)位＞88%~90%，H90級含鐵品位應大(da)于90%~92%，H94級(ji)要求(qiu)含鐵品(pin)位＞94%；金屬化率(lv)1級要求＞94%，2級＞92%，3級＞90%，4級＞88%；SiO2含量＜3%~7.5%。SiO2含量(liang)每升高(gao)1%，電爐煉鋼要多加2%的石灰(hui)，渣量增加30kg/t，電爐多耗電18.5kWh/t）。雖然一些(xie)企業(ye)(ye)的轉底(di)爐(lu)通(tong)過了專家們的技術鑒定，還(huan)需(xu)要進一步科學(xue)分析(xi)，實踐檢(jian)驗，經受住時間上(shang)的考驗，才(cai)能得到行業(ye)(ye)內普遍(bian)的認同(tong)。行業(ye)(ye)內人士認為，轉底(di)爐(lu)處理含鐵(tie)塵泥是合(he)理的，產品(pin)金屬化(hua)率低，給(gei)高爐(lu)用可降低焦(jiao)比，不能用于電爐(lu)生產；如(ru)(ru)用鐵(tie)礦石在轉底(di)爐(lu)進行還(huan)原而(er)不用高爐(lu)導(dao)致成本高，工藝(yi)上(shang)行不通(tong)。如(ru)(ru)果用轉底(di)爐(lu)處理釩鈦磁鐵(tie)礦，回收(shou)氧化(hua)鈦，雖然能耗(hao)高，但經濟(ji)性好。
因此，筆者(zhe)仍(reng)然建(jian)議我國(guo)應加強研究和(he)跟(gen)蹤國(guo)內外非高爐煉(lian)鐵技術(shu)新進展，不要大規模(mo)推廣新建(jian)非高爐煉(lian)鐵設施，避免造(zao)成負(fu)面的影(ying)響。
